एग्जॉस्ट मैनिफ़ोल्ड सामग्री की विशेषताएँ और आवश्यकताएँ

ऑटोमोबाइल इंजन के शुरुआती दिनों में, प्रति यूनिट वजन की शक्ति कम थी, ईंधन दहन दक्षता अधिक नहीं थी, और निकास गैस का तापमान 500 डिग्री से अधिक नहीं था। ऑटोमोबाइल इंजन दक्षता में सुधार के साथ, निकास तापमान 600 ~ 650 डिग्री तक बढ़ गया है। हाल के वर्षों में, विकसित देशों ने ऑटोमोबाइल निकास उत्सर्जन मानकों में लगातार सुधार किया है। उत्प्रेरक प्रौद्योगिकी और वर्म टर्बोचार्जिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग ने निकास के ऑपरेटिंग तापमान को 750 डिग्री से अधिक तक बढ़ा दिया है। इंजन के प्रदर्शन में और सुधार के साथ, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड का ऑपरेटिंग तापमान और बढ़ाया जाएगा। साथ ही, इंजन प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड की संरचना भी अधिक जटिल हो गई है। इसके अलावा, चक्रीय वैकल्पिक तापमान स्थिति के तहत काम करते हुए, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड सामग्री में न केवल अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन होना आवश्यक है, बल्कि अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन भी होना चाहिए। इसलिए, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड सामग्री में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए।
अच्छा उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध
एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड लंबे समय तक उच्च तापमान चक्रीय वैकल्पिक परिस्थितियों में काम करता है। उच्च तापमान पर सामग्री का ऑक्सीकरण प्रतिरोध सीधे निकास के सेवा जीवन को प्रभावित करता है। साधारण कच्चा लोहा स्पष्ट रूप से आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और सामग्री के उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार के लिए सामग्री में मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने की आवश्यकता होती है।
स्थिर सूक्ष्म संरचना
कमरे के तापमान से लेकर काम करने के तापमान तक की सीमा में, सामग्री को चरण परिवर्तन से नहीं गुजरना चाहिए या जितना संभव हो सके चरण परिवर्तन को कम करना चाहिए। क्योंकि चरण परिवर्तन से मात्रा में परिवर्तन, आंतरिक तनाव या विकृति होगी, जिससे उत्पाद का प्रदर्शन और जीवन प्रभावित होगा। इसलिए, मैट्रिक्स सामग्री अधिमानतः एक स्थिर फेराइट या ऑस्टेनाइट संरचना है। उच्च तापमान की स्थिति के तहत काम करने वाले कच्चा लोहा भागों का क्षति रूप मुख्य रूप से उच्च तापमान की स्थिति के तहत संक्षारण है। संरचना में घटक चरणों के ऑक्सीकरण (जैसे ग्रेफाइट कार्बन) के बाद, ऑक्साइड की मात्रा मूल मात्रा से बड़ी होती है, जिससे कास्टिंग का अपरिवर्तनीय विस्तार होता है।
फ्लेक, वर्म और गोलाकार के तीन ग्रेफाइट रूपों की तुलना में, गोलाकार ग्रेफाइट में कच्चा लोहा के लिए सबसे अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। इसका कारण यह है कि कच्चे लोहे के जमने की प्रक्रिया के दौरान, फ्लेक ग्रेफाइट अग्रणी चरण के रूप में बढ़ता है। गलनक्रांतिक ठोसीकरण के अंत में, प्रत्येक गलनक्रांतिक समूह में ग्रेफाइट एक सतत शाखित त्रि-आयामी रूप बनाता है। उच्च तापमान पर, जब ऑक्सीजन धातु पर आक्रमण करती है, तो ग्रेफाइट एक सूक्ष्म चैनल बनाने के लिए ऑक्सीकरण होता है, जो ऑक्सीकरण प्रक्रिया को तेज करता है। जब गोलाकार ग्रेफाइट न्यूक्लियेट होता है, तो यह एक निश्चित आकार तक बढ़ता है और मैट्रिक्स से घिरा होता है। यह एक पृथक क्षेत्र के रूप में विद्यमान है। ग्रेफाइट क्षेत्र के ऑक्सीकरण के बाद, कोई चैनल नहीं बनता है, इस प्रकार आगे ऑक्सीकरण कमजोर हो जाता है। इसलिए, नमनीय लोहे का उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध ग्रेफाइट के अन्य रूपों की तुलना में बेहतर है, और ऑक्सीकृत छिद्रों का कच्चा लोहा की उच्च तापमान ताकत पर ग्रेफाइट के अन्य रूपों की तुलना में कम प्रभाव पड़ता है। दोनों के बीच वर्मीक्यूलर ग्रेफाइट है।
छोटा तापीय विस्तार गुणांक
एक छोटा थर्मल विस्तार गुणांक निकास मैनिफोल्ड के थर्मल तनाव और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए अनुकूल है, और उत्पाद के प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार के लिए अनुकूल है।
उत्कृष्ट उच्च तापमान ताकत
उच्च तापमान पर उपयोग किए जाने पर उत्पाद की आवश्यक मजबूती आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।
अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन और कम लागत
कई प्रकार की गर्मी प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी धातु सामग्री हैं, लेकिन एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड के जटिल आकार के कारण, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में अच्छी प्रक्रियाशीलता होनी चाहिए, और उनकी लागत बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करनी चाहिए। मोटर वाहन उद्योग में.